Mekaaniset järjestelmät muodostavat ydintoiminnan perustan a tavarahissi , ja mekaaniset viat muodostavat noin 45 % kaikista hissien toimintahäiriöistä teollisissa ja kaupallisissa olosuhteissa. Nämä viat vaikuttavat suoraan nostokykyyn, ajon vakauteen ja käyttöikään, mikä johtuu usein pitkäaikaisesta raskaan kuormituksen käytöstä, riittämättömästä voitelusta ja komponenttien luonnollisesta kulumisesta.
Vetokoneet ja teräsvaijerit ovat tavarahissien ydinvoimansiirtoosia. Pitkäaikaisissa raskaan kuormituksen olosuhteissa teräsvaijereiden pinta kuluu, katkeavat säikeet ja väsyvät. Tilastotiedot osoittavat, että yli 20 tonnia rahtia päivittäin kuljettavien tavarahissien teräsvaijereiden kulumisaste on 3 kertaa suurempi kuin kevyitä kuormia kuljettavien hissien.
Ohjauskiskot ja rullat vastaavat hissikorin pitämisestä vaakasuorassa ja vakaassa ajossa. Tavarahissit ovat alttiita ohjainkiskon muodonmuutoksille, rullan halkeilleille ja voiteluhäiriöille raskaiden tavaroiden toistuvien törmäysten vuoksi. Yli 30 % hissien tärinän vioista johtuu epäpätevästä ohjauskiskoasennuksesta tai päivittäisen huollon puutteesta .
Kun ohjauskiskoa ei voidella säännöllisesti, kitkakerroin korin ja ohjauskiskon välillä kasvaa jyrkästi, mikä ei ainoastaan lisää vetokoneen kuormitusta, vaan aiheuttaa myös ilmeistä tärinää ja melua hissin käytön aikana. Rullavauriot johtavat epätasaiseen ajonopeuteen ja jopa pysäyttävät hissin äkillisesti vaikeissa tapauksissa.
Hissin ovijärjestelmä on yleisimmin käytetty mekaaninen rakenne, ja sen vikatiheys on 25 % kaikista mekaanisista vioista. Lastin lastaamisen ja purkamisen raskas isku, oven uraan juuttuneet vieraat aineet ja oven saranoiden vanheneminen ovat pääasiallisia vikojen syitä.
Sähköjärjestelmän viat ovat toinen suuri tavarahissien ongelmien tyyppi, ja niiden osuus on noin 40 % kaikista vioista. Kanssa yleistymisen älykäs ohjaustekniikka, sähköjärjestelmä moderni tavarahissi on tulossa monimutkaisemmaksi, ja viat keskittyvät enimmäkseen ohjausmoduuliin, tehonsyöttöjärjestelmään ja anturikomponentteihin.
Ohjauspaneeli ja piirilevy ovat tavarahissin aivot, jotka vastaavat signaalien vastaanottamisesta, ohjeiden lähettämisestä ja toiminnan valvonnasta. Pöly, kosteus ja jännitteen epävakaus teollisuusympäristöissä ovat suurin uhka piirilevyille. 80 % piirilevyjen vioista johtuu pölyn kerääntymisestä ja kosteuden aiheuttamasta oikosulusta .
Yleisiä ilmenemismuotoja ovat: hissin näyttöruudun vika, painikkeen vika, lattian ohjeiden syöttäminen ja satunnainen lattiahyppy käytön aikana. Ankarissa teollisuusympäristöissä, joissa on paljon pölyä, piirilevyjen käyttöikä lyhenee 40 % verrattuna standardiympäristöihin.
Epävakaa virtalähde ja vaurioituneet johdot ovat tavallisia tavarahissien sähkövikoja. Toistuvat jännitteenvaihtelut tehtaissa ja varastoissa saavat hissin käynnistymään toistuvasti ja pitkäaikainen käyttö vaurioittaa sähkökomponentteja. Johtojen ikääntyminen, huono kontakti ja jyrsijävauriot johtavat sähkökatkoihin ja signaalin lähetyshäiriöihin.
Anturit ja rajakytkimet ovat avainkomponentteja tavarahissien turvallisen toiminnan varmistamiseksi, ja ne vastaavat korin sijainnin, oven tilan ja kantavuuden havaitsemisesta. Pitkäaikaisen käytön jälkeen anturin herkkyys laskee, rajakytkimien kuluminen ja vieraiden aineiden suojaus johtavat turvallisuushäiriöihin.
Esimerkiksi kuormitusanturin vika aiheuttaa hissin ylikuormituksen, mikä lisää teräsvaijerin rikkoutumisen riskiä; rajakytkimen vika estää hissin pysähtymisen tarkasti lattialle ja jopa saa korin syöksymään ylös tai vajoamaan alas vaikeissa tapauksissa.
Tavarankuljetukseen suunniteltuna erikoisvarusteena tavarahissi toimii usein täydellä kuormalla tai ylikuormitusolosuhteissa, mikä johtaa jatkuvaan suorituskyvyn heikkenemiseen. Pitkäaikainen raskaan kuormituksen käyttö nopeuttaa komponenttien kulumista, vähentää toiminnan tehokkuutta ja lisää vikatiheyttä.
Ylikuormitustoiminta on ensisijainen syy tavarahissien ennenaikaiseen suorituskyvyn heikkenemiseen. Kun kantopaino ylittää nimelliskuorman, teräsköysien, vetokoneiden ja johteiden rasitus kasvaa jyrkästi. Käyttö 10 % yli nimelliskuormituksen lyhentää ydinkomponenttien käyttöikää 50 % .
| Komponentin nimi | Nimellinen kuormitusvaurio | 10 % ylikuormitusvaurioprosentti | 20 %:n ylikuormitusvaurio |
| Teräsvaijeri | 15% vuodessa | 45% vuodessa | 75% vuodessa |
| Vetokone | 10% vuodessa | 35% vuodessa | 65% vuodessa |
| Ohjainkisko | 8 % vuodessa | 28% vuodessa | 55% vuodessa |
Pitkäaikainen raskaan kuorman käyttö johtaa hissin ajonopeuden laskuun, lisääntyneeseen energiankulutukseen ja huonoon vakauteen. Vetokoneen täytyy tuottaa enemmän tehoa ajaakseen raskasta autoa, mikä lisää virrankulutusta 20–30 %. Samalla hissi tuottaa ilmeistä tärinää ja melua noston aikana, mikä vaikuttaa lastin kuljetuksen turvallisuuteen.
Korkean taajuuden käytössä olevissa varastoissa ja logistiikkakeskuksissa 16 tuntia vuorokaudessa raskaan kuormituksen alaisena toimivien tavarahissien käyttötehokkuus pienenee 15 % vuoden käytön jälkeen ja vikaprosentti kasvaa kaksinkertaiseksi uusiin hisseihin verrattuna.
Raskaiden tavaroiden isku lastaamisen ja purkamisen aikana aiheuttaa muodonmuutoksia hissikorissa ja ovijärjestelmässä. Auton pohjalevy on taipuvainen taipumaan pitkäaikaisen kovan paineen vaikutuksesta ja ovilehti vinoon iskun seurauksena, mikä johtaa huonoon tiivistymiseen ja vaikeaan avaamiseen ja sulkemiseen. Korin muodonmuutos vaikuttaa hissin tasaisuuteen, mikä lisää kitkaa korin ja ohjauskiskon välillä , ja kiihdyttää edelleen mekaanista kulumista.
Tavarahissien toimintaympäristö on pääasiassa teollisuuslaitoksia, logistiikkavarastoja ja maanalaisia pysäköintialueita, joihin vaikuttavat suuresti ympäristötekijät, kuten pöly, kosteus, lämpötila ja korroosio. Nämä tekijät kiihdyttävät komponenttien ikääntymistä ja aiheuttavat erilaisia vikoja, mikä on noin 15 % kaikista vian syistä.
Pöly ja metallihiukkaset teollisuusympäristöissä ovat tärkeitä hissien vikoja aiheuttavia tekijöitä. Pölyä pääsee ohjauskaappiin, vetokoneeseen ja ovijärjestelmään kiinnittyen piirilevyyn, hammaspyöriin ja rulliin, mikä johtaa huonoon lämmönpoistoon, lisääntyneeseen kitkaan ja sähköiseen oikosulkuun.
Kosteat ja syövyttävät ympäristöt ovat yleisiä maanalaisissa varastoissa, elintarviketehtaissa ja kemianpajoissa. Kosteus aiheuttaa metalliosien ruostumista, sähkökomponenttien kosteutta ja oikosulun; syövyttävät kaasut kiihdyttävät johtojen ja muoviosien vanhenemista, mikä vähentää hissin turvallisuutta ja käyttöikää.
Korkean kosteuden ympäristöissä, joissa kosteus on yli 85 %, hissin metalliosien ruoste lisääntyy 3-kertaiseksi ja sähköjärjestelmien vikaantuminen 60 % verrattuna kuiviin ympäristöihin. Syövyttävät ympäristöt aiheuttavat johtimen eristekerroksen kuoriutumista ja piirilevyn korroosiota jo kahdessa vuodessa.
Äärimmäisen korkeat ja matalat lämpötilat vaikuttavat merkittävästi tavarahissien suorituskykyyn. Korkea lämpötila aiheuttaa vetokoneen ja ohjausjärjestelmän ylikuumenemisen, mikä laukaisee lämpösuojalaitteen ja saa hissin käyntiin. alhainen lämpötila tekee voiteluöljystä viskoosia, mikä vähentää voiteluvaikutusta ja lisää mekaanista kulumista.
Kun ympäristön lämpötila ylittää 40 °C, vetokone vähentää automaattisesti tehoa ylikuumenemisen estämiseksi, mikä johtaa hissin nopeuden ja kantokyvyn vähenemiseen; kun lämpötila on alle -10°C, mekaanisten komponenttien voiteluvaikutus heikkenee 70 % ja epänormaalia melua ja tärinää on ilmeistä käytön aikana.
Turvallisuus on ensisijainen näkökohta suunnittelussa ja käytössä tavarahissi . Pitkäaikainen käyttö, puutteellinen huolto ja epäsäännöllinen käyttö johtavat kuitenkin erilaisiin turvallisuusriskeihin, jotka uhkaavat henkilökunnan ja tavaroiden turvallisuutta. Näiden turvallisuusriskien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää onnettomuuksien ehkäisemiseksi.
Hissin äkillinen pysähtyminen, korin liukuminen ja nopea nostaminen ovat yleisiä turvallisuusriskejä. Nämä viat johtuvat enimmäkseen vetojärjestelmän viasta, virransyötön katkeamisesta ja anturivioista. Yli 20 % hissien turvallisuusonnettomuuksista johtuu äkillisistä toimintahäiriöistä .
Äkillinen pysähdys jää loukkuun henkilökunnan ja tavaran hissikoriin ja liukuminen aiheuttaa törmäyksen korin ja lattian välillä, mikä johtaa lastivaurioihin ja henkilövahinkoihin. Nopea nosto ja putoaminen ovat vakavimpia turvallisuusriskejä, jotka voivat johtaa autovaurioihin ja vakaviin turvallisuusonnettomuuksiin.
Ovijärjestelmä on turvallisuusonnettomuuksien haavoittuvin osa. Viat, kuten oven lukon vika, automaattinen oven avaaminen käytön aikana ja kyvyttömyys sulkea ovea kokonaan, johtavat henkilökunnan putoamiseen ja lastin liukumiseen. Suurin osa hissien turvallisuusonnettomuuksista on ovien lukkojen vika, joka on 35 %.
Ylikuormitus ja epätasapainoinen kuorma ovat ihmisen aiheuttamia turvallisuusriskejä, jotka on erittäin helppo jättää huomiotta. Epätasapainoinen kuorma aiheuttaa epätasaista rasitusta hissikorissa, mikä johtaa ohjauskiskon kulumiseen ja korin tärinään; ylikuormitus ylittää kaikkien komponenttien laakerirajan, mikä lisää huomattavasti teräsvaijerin katkeamisen ja vetokoneen vaurioitumisen riskiä.
Tilastotietojen mukaan 60 % tavarahissien turvallisuusonnettomuuksista liittyy epäsäännölliseen ylikuormitukseen. Epätasapainoinen kuorma saa hissikorin kallistumaan, mikä lisää korin ja ohjauskiskon välistä kitkaa, ja pitkäaikainen käyttö johtaa korin rakenteen pysyvään muodonmuutokseen.
Ennaltaehkäisevä huolto on tehokkain tapa vähentää tavarahissien vikoja ja pidentää niiden käyttöikää. Säännöllinen huolto voi löytää mahdolliset viat etukäteen, välttää äkilliset viat ja vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja. Säännöllisesti huolletuilla tavarahisseillä on 70 % pienempi vikaprosentti ja 50 % pidempi käyttöikä .
Päivittäinen huolto on hissien huollon perusta, joka tulee tehdä erikoishenkilöstön toimesta päivittäin. Pääsisältöön kuuluu oven urien puhdistus, oven toiminnan tarkastus, käyntiäänen tarkkailu ja lattian pysäytystarkkuuden testaus.
Määräaikaishuolto on jaettu kuukausihuoltoon, neljännesvuosihuoltoon ja vuosihuoltoon, jotka suorittaa ammattitaitoinen huoltohenkilöstö. Kuukausihuolto keskittyy sähköjärjestelmien ja ovikomponenttien tarkastamiseen; neljännesvuosittaiseen huoltoon kuuluu mekaanisten komponenttien voitelu ja anturin kalibrointi; vuosihuolto on kaikkien järjestelmien kattava tarkastus.
| Huoltosykli | Tarkastuksen keskeinen sisältö | Huoltotarkoitus |
| Kuukausittain | Sähköjärjestelmä, oven käyttö, painikkeet | Varmista normaali sähkö- ja oven toiminta |
| Neljännesvuosittain | Mekaaninen voitelu, anturin kalibrointi | Vähennä kulumista ja paranna toimintatarkkuutta |
| Vuosittainen | Kattava järjestelmätarkastus, komponenttien vaihto | Poista piilotetut vaarat ja pidennä käyttöikää |
Kuluneiden ja vanhentuneiden komponenttien oikea-aikainen vaihto on tärkeä osa ennaltaehkäisevää huoltoa. Teräsvaijerit, rullat, oven saranat ja sähköanturit ovat herkkiä osia, jotka on vaihdettava säännöllisesti käyttöiän mukaan. Vanhojen ohjausjärjestelmien päivittäminen voi parantaa tavarahissien turvallisuutta ja vakautta.
Esimerkiksi teräsvaijerit tulisi vaihtaa 3-5 vuoden käytön jälkeen, rullat ja oven saranat 2-3 vuoden välein sekä piirilevyt ja anturit tarkastaa ja vaihtaa 5 vuoden välein. Komponenttien vaihtaminen voi välttää äkilliset viat ja vähentää turvallisuusonnettomuuksien riskiä.
Epäsäännöllinen toiminta on yksi tärkeimmistä tavarahissien vikojen syistä. Toimintaprosessin standardointi ja hissin oikea käyttö voivat vähentää tehokkaasti ihmisen aiheuttamia vikoja ja turvallisuusriskejä. Kaikkien käyttäjien on saatava ammatillinen koulutus ja noudatettava tiukasti toimintaohjeita.
Kuorman painon ja jakautumisen tiukka hallinta on vakiotoiminnan ydin. Tavarahissi ei saa ylittää nimelliskuormaa, ja tavarat tulee sijoittaa tasaisesti korin keskelle epätasapainoisen kuorman välttämiseksi. Ylikuormitus ja epätasapainoinen kuorma ovat tärkeimmät ihmisen aiheuttamat hissivaurioiden syyt .
Voimakas lastaaminen ja purkaminen aiheuttaa törmäysvaurioita hissin koriin ja ovijärjestelmään, joten on käytettävä lempeää toimintaa. Haarukkatrukkien ja vaunujen tulee välttää törmäystä autoon ja oviin, ja lastauksen ja purkamisen nopeutta tulee hallita törmäysvoiman vähentämiseksi.
Kun käytät mekaanisia laitteita tavaroiden lastaamiseen ja purkamiseen, pidä turvallinen etäisyys hissikorista välttääksesi naarmuuntumisen ja korin korin iskeytymisen. Äkillisen lastaamisen ja purkamisen synnyttämä iskuvoima aiheuttaa auton pohjalevyn muodonmuutoksia ja vaurioittaa ovijärjestelmää, mikä lisää vikaantuvuutta 40 %.
Hätäkäyttömenettelyjen hallitseminen voi tehokkaasti käsitellä äkillisiä hissihäiriöitä ja välttää paniikkia ja toissijaisia onnettomuuksia. Kun hissi pysähtyy äkillisesti, kuljettajien ei tule väkisin vääntää ovea, vaan käyttää hätäpuhelulaitetta ottaakseen yhteyttä huoltohenkilöstöön.
Yleisin vika on ovijärjestelmän vika, mukaan lukien oven avaamis- ja sulkemishäiriöt, oven lukon vauriot ja vieraan esineen tukkeutuminen, mikä on 25 % kaikista vioista.
Päivittäinen huolto joka päivä, kuukausihuolto kuukausittain, neljännesvuosihuolto kolmen kuukauden välein ja vuosittainen kokonaishuolto kerran vuodessa.
Tärkeimmät syyt ovat ohjauskiskon kuluminen, riittämätön voitelu, rullavauriot ja auton epätasapainoinen kuormitus.
Ei, jopa 10 % ylikuormitus nopeuttaa komponenttien kulumista ja lyhentää käyttöikää 50 %, ehdottomasti kielletty.
Puhdista pöly säännöllisesti, asenna pölytiivis laitteet ohjauskaappiin ja tiivistä oven urat ja mekaaniset komponentit.
Älä väännä ovea, käytä hätäpuhelulaitetta ottaaksesi yhteyttä ammattilaisiin ja odota turvallista pelastusta.
Normaalissa käytössä ja huollossa käyttöikä on 3-5 vuotta, ja se on vaihdettava etukäteen, jos kuluminen on vakavaa.
Kyllä, korkea kosteus aiheuttaa metallin ruostetta ja sähköoikosulun, mikä lisää vikaprosenttia 60 %.
Tärkeimmät syyt ovat vetopyörän kuluminen, anturivika, teräsvaijerin luistaminen ja ohjauskiskon muodonmuutos.
Kyllä, pitkäaikainen epätasapainoinen kuorma aiheuttaa auton muodonmuutoksia, ohjauskiskon kulumista ja vetojärjestelmän vaurioita.